ویژگی های محصول
طراحی درج دوگانه-لبه/چند{1}} لبه: معمولاً از یک ساختار ترکیبی متشکل از یک درج مرکزی و درجهای بیرونی استفاده میکند. درج مرکزی مرکز و برش اولیه را کنترل می کند، در حالی که درج های بیرونی قطر سوراخ را گسترش می دهند. درج ها عمدتاً مربع یا شش ضلعی هستند و هر درج دارای لبه های برش متعددی است (معمولاً 4 تا 8). پس از سایش، درجها فقط باید نمایهسازی یا تعویض شوند و به خود بدنه مته اجازه استفاده مجدد را میدهد.
حفاری خودکار-مرکز و کارآیی بالا-: مته دارای هندسههای نامتقارن لبههای برش تخصصی یا طرحهای شیار شکن است. دقت حفاری میتواند به درجههای تحمل IT9 تا IT11، با زبری سطح (Ra) از 3.2 تا 6.3 میکرومتر برسد. راندمان ماشینکاری به طور قابل توجهی بالاتر از مته های پیچشی سنتی است. سرعت برش را می توان با ضریب 2 تا 3 افزایش داد، در حالی که نرخ تغذیه نیز به طور قابل توجهی بالاتر است.
تخلیه و خنکسازی برتر تراشه: این ابزار دارای کانالهای خنککننده داخلی دوگانه-مارپیچ است که مایع خنککننده با فشار بالا را مستقیماً به منطقه برش میرساند، تراشهها را به زور بیرون میکشد و به طور مؤثر از گرفتگی تراشه جلوگیری میکند. مدلهای انتخابی مجهز به هندسههای تخصصی شکستن تراشهها هستند که از تراشههای قابل کنترل و خوب{4} قطعهبندی شده اطمینان میدهند-که آنها را بهویژه برای برنامههای حفاری عمیق مناسب میکند (با نسبت طول-به-به قطر 5:1 به 8:).
مواد و پوششهای متنوع: درجها عمدتاً از یک بستر کاربید استفاده میکنند که با پوششهای PVD (مانند TiAlN، AlCrN و غیره) تقویت شدهاند تا مقاومت فوقالعادهای در برابر سایش و حرارت ایجاد کنند. این ماشینکاری پایدار را در طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، و آلیاژهای{2}در دمای بالا امکانپذیر میسازد. بدنه مته معمولاً از فولاد آلیاژی ساخته میشود و تحت عملیات نیتریدینگ سطحی قرار میگیرد تا مقاومت در برابر سایش و استحکام ضربه افزایش یابد.
کاهش هزینه: در مقایسه با مته های کاربید جامد، مته های قابل نمایه سازی هزینه کمتری برای هر سوراخ ارائه می دهند. از آنجایی که بدنه مته پس از نمایهسازی یا جایگزینی درجها برای مدت طولانی قابل استفاده مجدد باقی میماند، مدیریت کلی ابزار به طور قابل توجهی مقرون به صرفهتر میشود.
نگهداری و مراقبت
پس از هر بار استفاده، لبه های برش درج ها را از نظر خرد شدن بررسی کنید. بررسی کنید که عرض زمین سایش از 0.2 تا 0.3 میلی متر تجاوز نکند. درج مرکزی معمولاً سریعتر از درج خارجی سایش می یابد و نیاز به نمایه سازی یا تعویض دوره ای دارد. تعویض درج ها به صورت جفت ضروری است (در صورتی که در حالت های سایش متفاوت هستند، درج های مرکزی و بیرونی نباید با هم مخلوط شوند).
پس از استفاده از مته، تراشه های باقی مانده و مایع برش را از فلوت های تراشه و کانال های خنک کننده بدنه ابزار به سرعت تمیز کنید. ممکن است برای این منظور از یک-برس نرم یا یک تفنگ هوای فشار قوی استفاده شود. اکیداً از استفاده از اجسام سختی که می توانند سطوح آب بندی بدنه ابزار یا سطوح محل قرارگیری صندلی های درج را خراش دهند خودداری کنید.
سطوح محل قرارگیری صندلی درج را برای هر گونه سوراخ یا فرورفتگی بررسی کنید. در صورت لزوم، به آرامی آنها را با استفاده از سنگ روغن بپوشانید. برای جلوگیری از شکستگی ناشی از خستگی، هر 5 تا 10 بار استفاده، توصیه می شود پیچ های مورد استفاده برای محکم کردن درج ها را تعویض کنید. در طول مونتاژ و جداسازی، از آچار گشتاور استفاده کنید تا پیچ ها را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده سازنده (معمولاً 3-8 نیوتن متر) سفت کنید.
از منبع خنککننده تمیز با فشار کافی استفاده کنید (فشار خنککننده داخلی بیشتر یا مساوی 10 بار توصیه میشود) تا از ترکخوردگی حرارتی درجها یا تف جوشی تراشهها ناشی از خنکسازی ناکافی جلوگیری کنید. قبل از خاموش کردن عملیات، اجازه دهید مته برای چند ثانیه در جریان مایع خنک کننده بیکار بماند تا هرگونه زباله داخلی باقیمانده خارج شود.
پس از تمیز کردن، یک روغن بازدارنده زنگ-روی ابزار بمالید. برای جلوگیری از تغییر شکل بدنه ابزار در اثر ضربه یا آسیب دیدن تصادفی قطعات، ابزار را در یک قفسه یا جعبه مخصوص ابزار نگهداری کنید.
تگ های محبوب: مته قابل نمایه سازی، تولید کنندگان مته شاخص چین، تامین کنندگان، کارخانه, ابزارهای حفاری و سوراخکاری, مته قابل فهرست بندی, ابزار فرزکاری, آسیاب انتهایی جامد, مته کاربید جامد
